લિજીજિંગ લો-હેલોજન નાઇટ્રાઇલ ગ્લોવ્સ માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શા માટે જટિલ છે?

ઓછા-હેલોજન નાઈટ્રાઈલ ગ્લોવ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય નાઈટ્રાઈલ ગ્લોવ્સ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે, જે મુખ્યત્વે હેલોજન સામગ્રીના નિયંત્રણ, કાચા માલની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ, મુખ્ય કડીઓ અને તકનીકી પડકારોનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:

I. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જટિલતા
1. કાચા માલની કડક પસંદગી
- ઓછા-હેલોજન નાઇટ્રાઇલ બ્યુટાડીન રબર લેટેક્ષનું સંપાદન:
સામાન્ય નાઇટ્રાઇલ બ્યુટાડીન રબર લેટેક્સ પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન હેલોજન-ધરાવતા ઇનિશિયેટર્સ, ઇમલ્સિફાયર અથવા ઉત્પ્રેરક (જેમ કે ક્લોરિન-ધરાવતા સંયોજનો) નો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે ઓછી-હેલોજન પ્રક્રિયામાં હેલોજન-મુક્ત/ઓછી-હેલોજન ઇનિશિયેશન સિસ્ટમ (જેમ કે ક્લોરિન-ધરાવતા ઇનિશિયેટરને બદલે પેરોક્સોડિસલ્ફેટ) અપનાવવાની જરૂર પડે છે અથવા પછીના તબક્કે શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા દ્વારા અવશેષ હેલોજન દૂર કરવાની જરૂર પડે છે.

મેચિંગ એજન્ટોની મર્યાદાઓ:
સલ્ફરાઇઝિંગ એજન્ટો, એક્સિલરેટર્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણોને હેલોજન ધરાવતા (જેમ કે બ્રોમિન ધરાવતા જ્યોત રિટાડન્ટ્સ, ક્લોરિન ધરાવતા વલ્કેનાઇઝેશન એક્સિલરેટર્સ) ટાળવાની જરૂર છે, અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉમેરણો (જેમ કે હેલોજન-મુક્ત વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમ્સ, સિલેન કપલિંગ એજન્ટ્સ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જે વધુ ખર્ચાળ છે અને ઉમેરણોના પ્રદર્શન સાથે મેળ ખાવું વધુ મુશ્કેલ છે. 2.

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હેલોજન નિયંત્રણ
-પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
NBR પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા (જેમ કે ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન) ને તાપમાન, દબાણ અને પ્રતિક્રિયા સમયને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉપ-ઉત્પાદનો (જેમ કે હેલોજનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન) ઉત્પાદન ઓછું થાય. ઓછી હેલોજન પ્રક્રિયાઓને વિસ્તૃત પ્રતિક્રિયા સમય અથવા વિભાજિત પોલિમરાઇઝેશનની જરૂર પડી શકે છે, જેનાથી ઉર્જા વપરાશ અને પ્રક્રિયા જટિલતામાં વધારો થાય છે.

સફાઈ અને શુદ્ધિકરણ:
પોલિમરાઇઝેશન પછી, લેટેક્સને મલ્ટી-સ્ટેજ પાણી, સેન્ટ્રીફ્યુગલ સેપરેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ધોવાની જરૂર પડે છે જેથી શેષ હેલોજેનેટેડ મોનોમર્સ અને ઉમેરણો દૂર થાય, સામાન્ય ગ્લોવ્સને ફક્ત 1-2 વાર ધોવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ઓછા હેલોજન ગ્લોવ્સને 3-5 ગણા કે તેથી વધુ વખત ધોવાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે અને ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

સૂકવણી પ્રક્રિયાની ખાસ લાક્ષણિકતાઓ:
હેલોજન સંયોજનો ઉત્પન્ન કરવા માટે સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ઊંચા તાપમાને સામગ્રીના અધોગતિને ટાળવાની જરૂર છે, ઉત્પાદન ચક્રને લંબાવવા માટે ઓછા-તાપમાન સૂકવણી અથવા વેક્યુમ સૂકવણી તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

૩. ગુણવત્તા નિરીક્ષણની ઉચ્ચ મર્યાદા
- હેલોજન સામગ્રીનું સચોટ નિરીક્ષણ:
ઉત્પાદનના દરેક બેચમાં Cl અને Br સામગ્રીનું માત્રાત્મક વિશ્લેષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા નિરીક્ષણ સાધનો (દા.ત. આયન ક્રોમેટોગ્રાફ, એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સ્પેક્ટ્રોમીટર) જરૂરી છે (શોધ મર્યાદા ppm સ્તરે હોવી જરૂરી છે), જ્યારે સામાન્ય મોજા ફક્ત તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો માટે જ તપાસી શકાય છે (દા.ત. તાણ શક્તિ અને ફાટી જવા પર લંબાઈ).

બહુ-પરિમાણીય કામગીરી સંતુલન:
ઓછી હેલોજન સારવાર મોજાના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે (દા.ત., સ્થિતિસ્થાપકતા, પંચર પ્રતિકાર), અને ઓછી હેલોજન, ઉચ્ચ-શક્તિ અને આરામને સંતુલિત કરવા માટે ફોર્મ્યુલા (દા.ત., ખાસ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો ઉમેરવા) ને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, જેમાં મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો અને પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાં
ઉદાહરણ તરીકે લીચિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઓછા-હેલોજન નાઇટ્રાઇલ બ્યુટાડીન ગ્લોવ્સના લાક્ષણિક ઉત્પાદનને લો, પ્રક્રિયા અને મુશ્કેલીઓ નીચે મુજબ છે:

1. લેટેક્ષ તૈયારી
-ઓછી હેલોજન લેટેક્ષ તૈયારી:
ઓછા-હેલોજન નાઇટ્રાઇલ બ્યુટાડીન રબર લેટેક્સ (હેલોજન ≤ 150ppm) પસંદ કરો, નોન-હેલોજનેટેડ વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ (દા.ત. ઝિંક ઓક્સાઇડ + સલ્ફર યલો ​​સિસ્ટમ), નોન-હેલોજનેટેડ એક્સિલરેટર (દા.ત. હાઇપોસલ્ફોનામાઇડ્સ), એન્ટીઑકિસડન્ટ (દા.ત. ફિનાઇલ નેપ્થાઇલ એમાઇન્સ) ઉમેરો, સારી રીતે મિક્સ કરો અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર કરો.

-મુશ્કેલીઓ: ઉમેરણોના અસમાન વિક્ષેપથી અપૂર્ણ વલ્કેનાઈઝેશન અથવા કામગીરીમાં વધઘટ થઈ શકે છે, ઉચ્ચ શીયર ઇમલ્સિફિકેશન સાધનો જરૂરી છે.

2. મોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ
-કોટિંગ પૂર્વ-સારવાર:
મોલ્ડને પહેલા બિન-હેલોજેનેટેડ રિલીઝ એજન્ટ (દા.ત. સ્ટાર્ચ અથવા સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશન) થી ડુબાડીને કોટ કરવાની જરૂર છે જેથી ગ્લોવ રિલીઝ દરમિયાન ચોંટી ન જાય, સામાન્ય ગ્લોવ્સ હેલોજેનેટેડ રિલીઝ એજન્ટ (દા.ત. ક્લોરિનેટેડ પેરાફિન) નો ઉપયોગ કરી શકે છે.

૩. ગ્લોવ ડીપિંગ અને વલ્કેનાઈઝેશન
-સેગમેન્ટલ ડિપિંગ:
સૌપ્રથમ પ્રાઈમરને ડીપ કરીને લગાવવું (સંલગ્નતા વધારવા માટે), પછી ગ્લોવ બોડી બનાવવા માટે લેટેક્સને ડીપ કરીને, પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે જાડાઈ વધારવા માટે ઘણી વખત ડીપ કરવાની જરૂર પડે છે, અને દરેક ડીપિંગ પછી સૂકવવાની જરૂર પડે છે (તાપમાન ≤80℃, હેલોજનેશન પ્રતિક્રિયા ટાળવા માટે).

વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા:
પરંપરાગત નાઈટ્રાઈલ ગ્લોવ્સનું વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન લગભગ 120-150℃ હોય છે, જ્યારે ઓછી હેલોજન પ્રક્રિયાને નીચા તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી વલ્કેનાઈઝેશન (દા.ત. 100℃×60 મિનિટ) ની જરૂર પડી શકે છે જેથી ઊંચા તાપમાને હેલોજન સંયોજનો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉમેરણોનું વિઘટન ઓછું થાય.

૪. ધોવા અને સૂકવવા
-મલ્ટી-સ્ટેજ વોશિંગ:
વલ્કેનાઈઝ્ડ ગ્લોવ્સને 3 વખતથી વધુ સમય સુધી ડીયોનાઈઝ્ડ પાણીથી ધોવા જોઈએ જેથી તેમાં રહેલા સહાયક પદાર્થો અને દ્રાવ્ય હેલોજન સંયોજનો દૂર થાય, અને દરેક ધોવા પછી સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ જરૂરી છે.

સૂકવણી:
ભેજવાળા વાતાવરણમાં હેલોજન આયનોના સ્થળાંતરને ટાળવા માટે, ભેજનું પ્રમાણ <1% રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ગરમ હવા પરિભ્રમણ સૂકવણી (તાપમાન ≤ 90 ℃) અથવા વેક્યુમ સૂકવણીનો ઉપયોગ કરો.

૫. પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ
-હેલોજન પરીક્ષણ:
Cl-, Br- ની સામગ્રી ચકાસવા માટે દરેક બેચનું રેન્ડમ સેમ્પલિંગ (જો આયન ક્રોમેટોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો મર્યાદા સામાન્ય રીતે Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, અને કુલ હેલોજન ≤ 1500 ppm હોય છે).

- પ્રદર્શન પરીક્ષણ:
તાણ શક્તિ (≥14MPa), ફાટી જવા પર વિસ્તરણ (≥600%), પંચર પ્રતિકાર (≥10N) અને અન્ય સૂચકાંકો ASTM D6319 અને અન્ય ધોરણો અનુસાર હોવા જોઈએ.

III. ટેકનિકલ પડકારો અને ઉદ્યોગની સ્થિતિ
૧. ખર્ચ અને કાર્યક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન

મોંઘા કાચા માલ અને લાંબી પ્રક્રિયાને કારણે, ઓછી હેલોજન પ્રક્રિયાનો ઉત્પાદન ખર્ચ સામાન્ય નાઈટ્રાઈલ ગ્લોવ્સ કરતા 20%-30% વધારે છે, અને ઉત્પાદન ક્ષમતામાં લગભગ 15% ઘટાડો થાય છે (દા.ત. ધોવા અને સૂકવવાનો સમય લાંબો).

2. કામગીરીમાં ઘટાડો થવાનું જોખમ

કેટલાક ઓછા-હેલોજન ઉમેરણોની વલ્કેનાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત હેલોજન ધરાવતા ઉમેરણો કરતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે મોજાના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, અને તેને નેનો-ફિલર્સ (દા.ત., સિલિકા) અથવા સંયુક્ત ક્રોસ-લિંકિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા વળતર આપવાની જરૂર છે.

૩. પર્યાવરણીય નિયમોનું પ્રેરકબળ

ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના નિર્દેશ (RoHS), ઇન્ટરનેશનલ ઇલેક્ટ્રોટેકનિકલ કમિશન (IEC) અને અન્ય ધોરણોમાં ચોક્કસ જોખમી પદાર્થોના ઉપયોગ પર EU પ્રતિબંધ, અપગ્રેડિંગ પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક ક્ષેત્રમાં ઓછા-હેલોજન સામગ્રીનો ફરજિયાત ઉપયોગ.

૪.ઉચ્ચ ઉદ્યોગ સાંદ્રતા

હાલમાં, વૈશ્વિક સ્તરે લો-હેલોજન નાઈટ્રાઈલ ગ્લોવ્સ મુખ્યત્વે મલેશિયાના ટોપ ગ્લોવ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના એન્સેલ અને અન્ય દિગ્ગજો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. લેનશાન મેડિકલ અને ઈન્જેનિક્સ મેડિકલ જેવા સ્થાનિક સાહસો ધીમે ધીમે લો-હેલોજન ટેકનિકલ અવરોધોને તોડી રહ્યા છે.