ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રીન ઉદ્યોગ માટે ક્લીનરૂમ વાઇપર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ધૂળ-મુક્ત કાપડની સ્વચ્છતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પ્રવાહી શોષણ અને અન્ય આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી છે, પસંદગી નીચેના મુખ્ય તત્વો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવી જોઈએ: 1. સામગ્રીની પસંદગી - અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર: પસંદગીયુક્ત 70% પોલિએસ્ટર + 30% નાયલોન મિશ્રિત સામગ્રી, ફાઇબર વ્યાસ બરાબર છે (સામાન્ય રીતે ≤ 0.1 ડેનિયર), અસરકારક રીતે નાના ધૂળને પકડી શકે છે, અને પ્રવાહી શોષણ, ચિપ પરથી પડતું નથી, સ્ક્રીન સફાઈ અને સાફ કરવા માટે યોગ્ય. - કુદરતી રેસા, જેમ કે કપાસ, જે સરળતાથી છોડવામાં આવે છે, ભેજનું શોષણ ઓછું હોય છે, અને અશુદ્ધિઓ જાળવી શકે છે, જે સ્ક્રીન સ્વચ્છતાને અસર કરે છે. 2. સ્વચ્છતા સ્તર - સ્ક્રીન ઉત્પાદન વાતાવરણ (જેમ કે વર્ગ 10, વર્ગ 100) ના સ્વચ્છતા સ્તર અનુસાર સ્વચ્છ કાપડનું અનુરૂપ સ્તર પસંદ કરવા માટે, લેસર એજ સીલિંગ અને ફાઇબર શેડિંગ ઘટાડવા માટે અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા હોવું જોઈએ, અને સખત સફાઈ પછી (જેમ કે 18MΩ ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર ક્લિનિંગ), ખાતરી કરવા માટે કે ત્યાં કોઈ અવશેષ દૂષકો (જેમ કે કણો, આયનો, સૂક્ષ્મ જીવો) નથી. ૩. કદ અને વણાટ - કદ: સાફ કરવાના દૃશ્ય અનુસાર પસંદ કરો, ઉદાહરણ તરીકે ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે નાનું કદ (૩×૩ ઇંચ), સ્ક્રીન સપાટીની એકંદર સફાઈ માટે મોટું કદ (૬×૬ ઇંચ). – વણાટ: ◦ સાદો: સપાટ સપાટી, સામાન્ય સફાઈ માટે યોગ્ય. ◦ જાળી: શ્વાસ લેવા યોગ્ય, ઝડપી પ્રવાહી શોષણ, પાણી અથવા તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે યોગ્ય. ૪. ધારની સારવાર - પરંપરાગત સોય અને દોરા ધાર સીલિંગને કારણે ફાઇબર શેડિંગ ટાળવા અને સ્ક્રીન પર ગૌણ પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે લેસર ધાર સીલિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ધાર સીલિંગ પસંદ કરો. ૫. પ્રવાહી શોષણ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર - ધૂળ-મુક્ત કાપડની જરૂરિયાતો ઉચ્ચ પ્રવાહી શોષણ (ઝડપથી ડિટર્જન્ટ અથવા પાણીને શોષી શકે છે), તે જ સમયે ચોક્કસ ડિગ્રી ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે, વારંવાર સાફ કર્યા પછી તોડવું સરળ નથી, લિન્ટ. 6. ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન - ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના સંબંધિત ધોરણો (જેમ કે ISO 14644 ક્લીન રૂમ ધોરણો) નું પાલન કરવાની જરૂરિયાત, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાપડના કણોની સંખ્યા, આયન સામગ્રી (જેમ કે ક્લોરિન, સોડિયમ, વગેરે) સ્ક્રીનના કાટને ટાળવા અથવા ડિસ્પ્લે અસરને અસર કરવા માટે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.