ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રીન ઉદ્યોગ માટે ક્લીનરૂમ વાઇપર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રીન ઉદ્યોગ સ્વચ્છ કાપડની સ્વચ્છતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પ્રવાહી શોષણ અને અન્ય આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, પસંદગી નીચેના મુખ્ય તત્વો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવી જોઈએ:

1. સામગ્રીની પસંદગી

- અલ્ટ્રા-ફાઇન ફાઇબર: 70% પોલિએસ્ટર + 30% નાયલોન મિશ્રિત સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપો, ફાઇબરનો વ્યાસ બરાબર છે (સામાન્ય રીતે ≤ 0.1 ડેનિયર), અસરકારક રીતે નાની ધૂળ અને મજબૂત પ્રવાહી શોષણને પકડી શકે છે, ફ્લેક્સ વિના, સ્ક્રીન સફાઈ અને સાફ કરવા માટે યોગ્ય.

- કુદરતી રેસા ટાળો: જેમ કે કપાસ, સરળતાથી પડી જતું ટુકડા, ભેજનું શોષણ નબળું, અશુદ્ધિઓ જાળવી શકે છે, જે સ્ક્રીનની સ્વચ્છતાને અસર કરે છે.

2. સ્વચ્છતા સ્તર

- સ્ક્રીન ઉત્પાદન વાતાવરણના સ્વચ્છતા સ્તર (દા.ત. વર્ગ 10, વર્ગ 100) અનુસાર ધૂળ-મુક્ત કાપડનું અનુરૂપ સ્તર પસંદ કરવા માટે, લેસર એજ સીલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ફાઇબર શેડિંગ ઘટાડવાની જરૂર છે, અને સખત સફાઈ પછી (દા.ત. 18MΩ ડીઆયોનાઇઝ્ડ વોટર ક્લિનિંગ) ખાતરી કરવા માટે કે કોઈ અવશેષ દૂષકો (દા.ત. કણો, આયનો, સૂક્ષ્મજીવો) નથી.

૩. કદ અને વણાટ

- કદ: વાઇપિંગ સીન અનુસાર પસંદ કરો, જેમ કે ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે નાનું કદ (3 x 3 ઇંચ), સ્ક્રીનની સપાટીની એકંદર સફાઈ માટે મોટું કદ (6 x 6 ઇંચ).

- વણાટ:

◦ સાદો: સપાટ સપાટી, સામાન્ય સફાઈ માટે યોગ્ય.

◦ જાળી: શ્વાસ લેવા યોગ્ય, ઝડપી પ્રવાહી શોષણ, પાણી અથવા તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે યોગ્ય.

4. ધારની સારવાર

- પરંપરાગત સોય અને દોરા ધાર સીલિંગને કારણે ફાઇબર શેડિંગ ટાળવા અને સ્ક્રીન પર ગૌણ પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે લેસર ધાર સીલિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ધાર સીલિંગને પ્રાધાન્ય આપો.

5. પ્રવાહી શોષણ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર

- ધૂળ રહિત કાપડમાં ઉચ્ચ પ્રવાહી શોષણ (ઝડપથી ડિટર્જન્ટ અથવા પાણી શોષી શકે છે) હોવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘર્ષણ પ્રતિકાર પણ હોવો જોઈએ, અને વારંવાર લૂછ્યા પછી વાળ તૂટવા અને ગુમાવવા સરળ નથી.

૬. ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન

- ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના સંબંધિત ધોરણો (જેમ કે ISO 14644 ક્લીન રૂમ ધોરણો) નું પાલન કરવાની જરૂર છે, જેથી કાપડના કણોની સંખ્યા, આયનીય સામગ્રી (જેમ કે ક્લોરિન, સોડિયમ, વગેરે) ની જરૂરિયાતો પૂરી થાય, જેથી સ્ક્રીનનો કાટ ન લાગે અથવા ડિસ્પ્લેને અસર ન થાય.